EPP泡沫材料主要使用的特性：

1、質(zhì)輕。EPS包裝產(chǎn)品部分空間為氣體所取代，每立方分米體積內(nèi)含有300-600萬個獨立密閉汽泡。因此它比塑料體積大幾倍至幾十倍。

2、具有吸收沖擊載荷的能力。EPS包裝產(chǎn)品受到?jīng)_擊載荷時，泡沫中的氣體通過滯流和壓縮，使外來的能量被消耗、散逸，泡體以較小的負(fù)加速度，逐步終止沖擊載荷，因此具有較好的防震效果。

3、隔熱性能好。熱導(dǎo)率為純EPS熱導(dǎo)率（108cal/m.h. ℃）與空氣熱導(dǎo)率（90cal/m.h. ℃左右）的加權(quán)平均值。

4、隔音性能好。EPS產(chǎn)品隔音主要通過兩個途徑，一是吸收聲波能量，減少反射和傳遞；二是消除共振，減少噪音。

5、抗老化、腐蝕性能。除長時間暴露在高能量輻射外，產(chǎn)品無明顯老化現(xiàn)象?？赡褪茉S多化學(xué)物質(zhì)，如稀酸、稀堿、甲醇、石灰、瀝青等。

6、防靜電性能。由于EPS產(chǎn)品具有較低的導(dǎo)電性能，因此在磨擦中易產(chǎn)生自身帶電現(xiàn)象，對一般用戶產(chǎn)品不會造成影響。對于高精電子產(chǎn)品，特別是現(xiàn)代電器大規(guī)模集成塊結(jié)構(gòu)元件材料，你了解EPP泡沫材料主要使用的特性嗎？應(yīng)使用防靜電EPS產(chǎn)品。

EPP包裝保護(hù)隔材EPP棧板是為了在運送中保護(hù)被運送貨品不會被運送中所發(fā)作的振蕩，搖晃而使被運送貨品損壞開發(fā)研制出來的緩沖材料。

首要用于空罐以及易碎和貴重物品等的運送中起到保護(hù)為目的特別緩沖材料。

EPP包裝保護(hù)隔板優(yōu)異的緩沖性以及其柔軟性，在艙板間填充運用對運載物起到很好的保護(hù)。完全吸收沖擊力。優(yōu)質(zhì)的柔軟功用，對載貨、裝貨、搬運所發(fā)作的沖擊起到保護(hù)作用。

運用簡略的輕質(zhì)材料比以往的緩沖材料來的更輕質(zhì)，一個人就能輕松搬運，作業(yè)性便當(dāng)。

長時間運用經(jīng)濟(jì)實惠

抗彎曲，抗折轉(zhuǎn)力，抗破碎力強(qiáng)的材料?？砷L時間重復(fù)運用，經(jīng)濟(jì)實惠、不讓塵土挨近

運用了防靜電的材料，阻遏了由于靜電作用而發(fā)作的塵土黏附在保護(hù)板上。

抑郁保護(hù)板可重復(fù)運用，大機(jī)極限的降低了材料運用的浪費。到達(dá)敢減少污染的目的，保護(hù)了環(huán)境。

       EPP發(fā)泡件顧名思義就是EPP材料制作而成，EPP材料都是環(huán)保材料可以自然溶解也可以回收利用的材料，在汽車行業(yè)使用非常廣泛，像汽車的墊子、汽車的后備箱還有Epp玩具等等，可見EPP發(fā)泡件在日常使用中是多么廣泛。那么今天我們就來看看epp產(chǎn)品發(fā)泡成型是怎么形成的。

       無論采用何種發(fā)泡劑或發(fā)泡工藝，一個典型的熱塑性epp材料的發(fā)泡成型過程主要包括下面四個步驟：

      (1)發(fā)泡劑的溶解；

      (2)氣泡成核；

      (3)氣泡增長和穩(wěn)定；

      (4)固化和定型。

      發(fā)泡過程中要確保發(fā)泡劑在聚合物熔體中充分溶解，形成均相溶液隨后要在聚合物熔體中產(chǎn)生大量均勻分布的氣泡核，氣泡核生成后要經(jīng)歷快速的增長然后進(jìn)行定型和固化。在成型過程中由于氣液共存的體系通常是不穩(wěn)定的，氣泡核出現(xiàn)后可能膨脹也可能塌陷其問的影響因素眾多。epp包裝產(chǎn)品在氣泡成核、氣泡增長和穩(wěn)定、固化定型的三個主要階段中存在不同的機(jī)理并且可能相互影響，當(dāng)周圍條件改變時這些競爭的機(jī)理使發(fā)泡的動力學(xué)過程變得更加復(fù)雜。

      為了有效控制發(fā)泡過程必須在發(fā)泡過程中對這三個階段進(jìn)行有效控制。氣泡成核是在聚合物熔體中產(chǎn)生大量初始?xì)馀莺说倪^程，產(chǎn)生氣泡核的方式、氣泡核的數(shù)量和初始?xì)馀莺说某叽?尺寸非常小，納米或埃級)對于成型出泡體的質(zhì)量具有關(guān)鍵性的作用，是控制泡體質(zhì)量(泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布)的關(guān)鍵階段；氣泡膨脹緊隨氣泡成核之后進(jìn)行，由于成核和膨脹的時間極短(幾分之一秒)，某種程度上很難將成核與膨脹兩個階段進(jìn)行區(qū)分，膨脹階段直接影響泡孔的形狀和泡體的結(jié)構(gòu)，如泡孔的大小、開孔和閉孔等；而膨脹的氣泡能否定型則取決于開始固化的時機(jī)和固化的速度，決定了終的泡體結(jié)構(gòu)。因此對發(fā)泡過程不同階段的進(jìn)行定性的研究對于配方設(shè)計、工藝確定和設(shè)備選型具有極其重要的意義。

      當(dāng)前epp材料和epp產(chǎn)品擠出發(fā)泡研究工作主要集中在三個方面：

     (1)提高通用聚丙烯的可發(fā)性，獲得適宜于擠出發(fā)泡的專用發(fā)泡體系，即通常大家所認(rèn)為的提高聚丙烯的熔體彈性或者熔體強(qiáng)度；

     (2)研制專用的聚丙烯擠出發(fā)泡成型設(shè)備；

     (3)研究不同的成型工藝，以增強(qiáng)對于發(fā)泡材料結(jié)構(gòu)和性能的靈活控制。

     其中如何提高聚丙烯發(fā)泡體系的熔體彈性(熔體強(qiáng)度)是其中的難點和熱點，也是聚丙烯擠出發(fā)泡成型中需要解決的最關(guān)鍵問題。熔體強(qiáng)度與擠出脹大類似為工業(yè)上用于表征熔體彈性的常用加工參數(shù)。此外法向應(yīng)力差、儲能模量、可恢復(fù)的剪切應(yīng)變、拉伸粘度等粘彈性參數(shù)亦與熔體彈息息相關(guān)。由此提高所謂的聚丙烯的熔體強(qiáng)度亦即提高聚丙烯的熔體彈性。熔體彈性定義為在應(yīng)力釋放后高分子鏈回復(fù)到其初始尺寸、形狀和位置的能力和速率。

     源于高分子鏈處于低熵狀態(tài)下產(chǎn)生的自動回復(fù)力，這些低熵態(tài)可以通過分子取向獲得，在取向或者拉伸過程中高分子鏈之問的纏結(jié)耦合作為臨時的物理交聯(lián)點，起到類似于橡膠彈性體中的化學(xué)交聯(lián)點的作用。由于纏結(jié)耦合受到時間、溫度和受力方式的影響，因此彈性回復(fù)是一個松弛過程在給定的外力、溫度和觀察的時間標(biāo)尺下，熔體彈性取決于彈性回復(fù)松弛時間的大小。松弛時問長、松弛時間分布寬、熔體彈性高；松弛時間短、松弛時間的分布窄、熔體彈性低。